做好校準(zhǔn)前的安全準(zhǔn)備

 

設(shè)備狀態(tài)檢查：校準(zhǔn)前需確認(rèn)被校壓力表和標(biāo)準(zhǔn)器（如活塞式壓力計(jì)、數(shù)字壓力計(jì)）是否在檢定有效期內(nèi)，外觀有無(wú)損壞（如表盤(pán)破裂、接口變形），避免使用不合格設(shè)備導(dǎo)致測(cè)量誤差或意外。同時(shí)，檢查連接管路、閥門是否有老化、裂紋，密封墊片是否完好，防止加壓時(shí)介質(zhì)泄漏。

 

介質(zhì)安全把控：若使用液體（如硅油、水）作為傳壓介質(zhì)，需確保介質(zhì)清潔，無(wú)腐蝕性，避免損壞壓力表內(nèi)部元件；若使用氣體（如氮?dú)狻嚎s空氣），需確認(rèn)氣源無(wú)油污、水分，且氣體不可燃、無(wú)毒，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體直接作為傳壓介質(zhì)，防止發(fā)生爆炸。

 

環(huán)境安全確認(rèn)：校準(zhǔn)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃易爆物品。若校準(zhǔn)高壓壓力表（如超過(guò)10MPa），需在專門的耐壓工作臺(tái)上進(jìn)行，周圍設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。

 

嚴(yán)格規(guī)范校準(zhǔn)操作流程

 

加壓減壓需平穩(wěn)：緩慢調(diào)節(jié)壓力源（如手搖泵、電動(dòng)壓力泵），避免快速加壓導(dǎo)致壓力沖擊，損壞壓力表內(nèi)部彈簧管、指針等部件，同時(shí)防止介質(zhì)因沖擊飛濺傷人。減壓時(shí)同樣需緩慢操作，禁止突然卸壓，以免壓力表指針劇烈跳動(dòng)影響精度或造成設(shè)備損壞。

 

防止超量程校準(zhǔn)：校準(zhǔn)前明確被校壓力表的量程，加壓過(guò)程中密切觀察壓力值，嚴(yán)禁超過(guò)其最大量程，否則可能導(dǎo)致壓力表永久損壞，甚至發(fā)生彈簧管爆裂、介質(zhì)噴出等危險(xiǎn)。

 

避免帶壓操作連接部件：裝卸壓力表或更換連接管路時(shí)，必須先卸除系統(tǒng)內(nèi)所有壓力，確認(rèn)壓力為零后再進(jìn)行操作，防止帶壓拆卸導(dǎo)致介質(zhì)噴出傷人或設(shè)備受損。

 

強(qiáng)化人員防護(hù)與應(yīng)急處理

 

個(gè)人防護(hù)措施：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡，防止介質(zhì)泄漏濺入眼睛；若校準(zhǔn)高壓或腐蝕性介質(zhì)，還需穿戴耐酸堿手套、防護(hù)服，避免皮膚接觸介質(zhì)造成傷害。

 

應(yīng)急處理預(yù)案：若發(fā)生介質(zhì)泄漏，應(yīng)立即停止加壓，關(guān)閉壓力源，在確保安全的情況下清理泄漏物。若泄漏介質(zhì)為有毒物質(zhì)，需撤離至通風(fēng)處，必要時(shí)佩戴防毒面具處理。若壓力表發(fā)生爆裂等緊急情況，應(yīng)迅速遠(yuǎn)離設(shè)備，待確認(rèn)安全后再進(jìn)行后續(xù)處理。

 

校準(zhǔn)后的安全收尾

 

卸壓與清潔：校準(zhǔn)結(jié)束后，先緩慢卸除全部壓力，將壓力表與壓力源斷開(kāi)，然后清潔壓力表表面及連接接口，防止殘留介質(zhì)腐蝕設(shè)備。

 

設(shè)備歸位與記錄：將標(biāo)準(zhǔn)器、壓力源等設(shè)備妥善存放，整理好校準(zhǔn)工具。同時(shí)，記錄校準(zhǔn)過(guò)程中是否出現(xiàn)異常情況（如泄漏、壓力波動(dòng)），為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

 

總之，校準(zhǔn)不銹鋼壓力表的安全核心在于“防泄漏、防超壓、防誤操作”，通過(guò)規(guī)范操作流程、做好防護(hù)措施，既能保障人員安全，也能確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)備的完好性。